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JDS 是一家专业为电动工具及汽车行业生产高质量的精密金属冲压零件、组装件及 PCBA 组件的公司,公司位于苏州高新区,靠近主要高速公路和高速铁路,通过高速公路到达上海只需一小时,而通过高速铁路到达上海更短至 30 分钟。

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拥有一个行业内经验丰富的研发团队,并与高校建立深度合作关系

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冲压液压成形技术问世 解决航空钣金部件起皱开裂难题

科技日报沈阳6月8日电(记者 郝晓明)航空航天装备中,钣金类零件均占总零部件数量、制造工作量的20%以上,而高强铝、镁、钛等轻质合金的钣金类零件在制造过程中,因其塑性差,成形过程中容易起皱和开裂,一直困扰我国航空领域对钣金零件的轻量化及整体化发展水平。

2018-06-20

冲压的基本零件有哪些

1.工作零件:是完成冲压工作的零件;包括凸模和凹模等零件. 2.定位零件:是保证送料时有良好的导向和控制送料的进距;主要包括挡料销、定位销、侧刃等零件. 3.压料、卸料、顶料零件:这些零件的作用是保证在冲压工序完成后将制件和废料的排除;主要包括卸料板、顶料器、气动顶料装置等零件. 4.导向零件:是保证上模与下模相对运动时有精确的导向,使凸模、凹模间有均匀的间隙,提高冲压件的质量;包括导柱、导套、导板等零件. 5.安装、固定零件:这些零件的作用是使上述四部份联成整体,保证各零件间的相对位置,并使模具能安装在压力机上;包括上模板、下模板、模柄、固定板、垫板、螺钉、圆柱销等. 6.缓冲零件:包括卸料弹簧、聚氨脂橡胶和氮气缸等. 7.安全零件及其它辅助零件:主要有安全侧销、安全螺钉、工作限制器、存放限制器、上下料架、废料滑槽、起重棒、吊耳等.

2024-01-11

精密冲压加工的常见问题

五金冲压加工常见的问题包括:精密冲压件的变形、毛刺等;弯曲件的裂口、翘曲、表面擦伤、角变形等;拉深件的凸缘皱折、拉深壁起皱、拉深壁损伤、拉裂等;翻边裂纹、胀形不匀等。 常见问题的解决方法:模具设计要有合理的凸凹模间隙值、圆角半径和加工精度等。设计弯曲模时,要采取有效措施减小回弹,并在模具上减去回弹量;设计合理的圆角,防止弯裂。拉深时采用压边圈防止起皱,且压力要适中;用适当润滑减小拉深阻力,以防止模具黏着或使工件拉穿;使用符合工艺要求的专业冲压油。

2024-01-11

精密冲压加工的优势

1、冲压加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。 2、冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度,且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。 3、冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁、覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高。 4、冲压一般没有切屑碎料生成,材料的消耗较少,且不需其它加热设备,因而是一种省料,节能的加工方法,冲压件的成本较低。

2024-01-11

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